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揚州權（quán）鑫（xīn）塗裝科技有限（xiàn）公司（sī）：www.ityfshop.com
塗（tú）裝設備主要分為塗裝前表麵預處理設備、塗漆設備、塗膜幹燥和固（gù）化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設（shè）備等及其它附（fù）屬設備。它是一種耗能設備，其能源消（xiāo）耗在（zài）整個工藝生產流程中，占有相當多的比重。為了減少塗裝設備的（de）耗能，節省能源，隨著塗裝設備水平的提高，各種節能（néng）措（cuò）施也逐漸（jiàn）在此設備中得到應用。
1、噴漆室的節能措施
噴漆室的空氣要求達到高潔淨度，溫度在20~23℃，相對濕（shī）度在60~80%的範圍內，隻有這樣（yàng）才能使工件塗裝（zhuāng）質量達到高裝飾性和低返修（xiū）率。噴漆室的送風和排風係（xì）統是完成上述指標的重要途徑。送風係統中的空調裝置是噴漆室的重要能源消耗者（使新鮮空氣經除塵過濾後，夏季冷卻降溫，冬季加熱升溫，並調節到適當的濕（shī）度）。為（wéi）了盡量節（jiē）省能源，新型的噴漆室采取了有效的節（jiē）能措施。
2、送風量（liàng）的合理使（shǐ）用
為（wéi）了合理地組織（zhī）噴漆室的（de）送風和排風係統的流量（liàng）分配，滿足噴塗作業環境要求，在大批量（liàng）塗裝生產中，擦淨室（shì）和涼幹室與噴漆室為一台整體設備。以往為了保持噴漆（qī）室內的潔淨度，送（sòng）風係統全部送入經過空調係統（tǒng）調節的新鮮空氣（qì），並且經排風係統將（jiāng）廢氣排出。這樣（yàng）需要消耗大量的能源，調節新鮮空氣（qì）的溫度、濕度，使其符合（hé）送風要求。近幾年來，新建的新型（xíng）噴漆室（shì）在節能方麵有了很大的改觀。噴漆室內部可分為（wéi）人工操作區和無人（rén）操作區兩種區域。新（xīn）型噴漆室在人工操作區內全部（bù）送入經過空調裝置調節（jiē）的新鮮空氣，而在無人（rén）操（cāo）作區（qū）內則大部分送入一（yī）次性的（de）循環空（kōng）氣和補充（chōng）小部分新鮮空氣，減少了空調裝（zhuāng）置中新鮮空氣（qì）的吸入量，從而節省了能源消（xiāo）耗。例如：從擦淨室（shì）排出的空（kōng）氣經循環過濾裝置再送到自動塗裝機或（huò）自動（dòng）噴塗機（jī）器人噴塗區；從噴漆室檢查區排出的空氣或者將涼（liáng）幹區中部分排出的空（kōng）氣經循環過濾裝置，在送到涼（liáng）幹區，然後排到廠房（fáng）外麵（miàn）。通過合理的利用循（xún）環空（kōng）氣，即（jí）保證了送入空氣的質量，又（yòu）減少了一部分吸入的新鮮空氣量。
另外新型的自動噴塗機兩（liǎng）邊的側噴機的機體移到噴漆室（shì）外側，使自動噴（pēn）塗區的寬度有所減小。這種區域體積的縮小也減少了相當部分的送風（fēng）量，減少了能（néng）源消耗量。現在（zài）國內外現代化先進的塗裝車（chē）間的自動噴塗作業工序，已采用了這樣（yàng）結構形式的自動塗裝機和噴（pēn）漆室。
3、排出空氣中的熱（rè）量回收
從廠（chǎng）房外吸入的新鮮空氣經空調裝置調節（過（guò）濾、調溫、調濕） 處理後送入噴漆室內，使噴（pēn）漆作業環境符合要求。冬季從噴漆室內排出的空氣中將帶走一部（bù）分熱量。為了使進入新鮮空氣的加熱耗量和排出空氣（qì）帶走的熱量（liàng）盡量（liàng）減少，新型噴漆室（shì）送、排風係統中均應用了轉輪式全熱交換（huàn）器。該設備不但能對通（tōng）過的空氣進行熱交換，同時還（hái）能進行麵漆噴漆室的空氣流（liú）動。
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